MES: información útil, al instante

MES permite conocer en todo momento el estado de todos y cada uno de los elementos de los procesos de fabricación, proporcionando información del estado de cada máquina, del número exacto de unidades fabricadas, de las incidencias producidas, de la marcha de la producción, de los paros, etc. pone a nuestra disposición toda esta información de una manera muy fácil, sin restarnos tiempo de nuestro trabajo diario, proporcionando seguridad, calidad y datos para la toma de decisiones.

Con el paso de los años, las soluciones MES se han convertido en herramientas necesarias prácticamente en todos los sectores, y hoy día no sólo son utilizadas en el sector del automóvil, sino que sectores como el de la alimentación, el sector aeronáutico, el de las artes gráficas, el maderero, o el sector farmacéutico, ya las están utilizando. Con respecto al tamaño de las empresas que utilizan esta solución, va desde las Pymes hasta la gran empresa.

El hardware es un factor muy importante a la hora de implantar un sistema MES, ya que son necesarios terminales o PCs industriales, con protección tipo IP65, para permitir a los operarios que puedan fichar, PLC o autómatas para poder gestionar la recogida de la información de las máquinas, lectores de códigos de barras, etc.

Las nuevas tecnologías también tienen un papel muy importante en el mundo MES. Si Goitek fue pionero en España en introducir pantallas táctiles para que los operarios de producción ficharan datos, hoy día también aplica las nuevas tecnologías para facilitar la interfaz a los operarios. Por ello, en lugar de utilizar sólo pantallas táctiles, también se habilitan comandos de voz, para permitir al operario la introducción de datos. En estos momentos se está trabajando con tecnologías RFID (radiofrecuencia) y WI-FI como sistemas de localización e identificación, por lo que, mediante una tarjeta de identificación, podemos conocer en todo momento las tareas que está realizando cada operario.

La tecnología también avanza con respecto a los dispositivos hardware utilizados. La sustitución de las etiquetas de códigos de barras por tecnología RFID es cada vez mayor, el uso de gafas para visualizar planos o vídeos cuando están las dos manos ocupadas, es también hoy día factible. La inteligencia ambiental pretende que los avances tecnológicos nos ayuden a conseguir información más precisa cada día, que es siempre el fin de un sistema MES.

Goitek ha desarrollado OLANET, una herramienta MES que ha permitido a lo largo de los últimos años conseguir los logros antes mencionados, siendo la primera solución de software comercial de captura de datos, realizada para cliente final, su principal aportación es que es una herramienta parametrizable, configurable y modular; su principal virtud es que está totalmente orientada a conseguir una interfaz muy sencilla para los operarios de planta, permitiendo al usuario adaptarla a sus propias necesidades de una manera sencilla.

Goitek, con la solución MES OLANET, implanta en sus clientes reglas de medición mediante las que conocen su estado actual, algo que antes ignoraban, permitiéndoles corregir los defectos detectados.

Las ventajas

En las herramientas MES es muy fácil conseguir el retorno de inversión (ROI), ya que con su aplicación, como media:

• Se reducen en un 15% los tiempos medios de fabricación
• Se reducen en un 75% las impresiones en papel, con un ahorro de gasto de papel, tiempo…
• Se reduce en cerca del 27% el lead time
• Se reduce en un 18% el defectivo
• Es más difícil valorar la disposición en tiempo real de la información

Un MES y diversos módulos

• Módulo de seguimiento de operarios, bonos y órdenes de trabajo. Es lo más básico y consiste en captar lo que el operario realiza (bono), qué realiza (orden de trabajo u O.F.) y cuánto realiza (cantidades).
• Módulo de señales de máquina. La esencia de un MES está en captar automáticamente todo lo que realizan nuestros medios de producción (máquinas, líneas, montajes, etc.). Con este módulo ampliamos la información que el opera rio ha reportado, añadiendo datos de tiempos de marcha, paro, incidencias, el porqué de las incidencias, etc.
• Módulo de calidad. En la producción no sólo hay que producir, sino que, además, hay que realizarlo con calidad, y el sistema MES recoge automáticamente o a través del operario, todos los parámetros de proceso, variables, pasa no pasa, etc. Alimenta al SPC los parámetros necesarios.
• Módulo de trazabilidad. En algunos sectores como alimentación, automoción, aeronáutica, etc., es importante saber lo que se está produciendo, con qué se está produciendo y tenerlo todo identificado.
• Módulo de gestión documental. Con la tecnología MES hay que intentar ir a una fabricación sin papel, denominada “paperless solutions”, facilitando toda la información necesaria al operario sobre el producto, medios de fabricación, puesto de trabajo, etc. En la propia pantalla podrá visualizar planos CAD, documentos (pdf, Word, Excel…), fotos, vídeos, etc.
• Módulo de planificación. La producción hay que planificarla en función de los medios disponibles (recursos), las fechas, los clientes, las materias primas… En la arquitectura MES existen soluciones de planificación a capacidad finita.
• Módulo de gestión de mantenimiento. Los medios productivos deben estar siempre disponibles para obtener un rendimiento máximo a lo largo de su ciclo de vida, realizando todos los mantenimientos preventivos y predictivos necesarios, para mitigar o eliminar los tiempos de parada no previstos.
• Módulo de avisos. En los sistemas MES se aplican técnicas para que, ante una situación determinada, como por ejemplo una avería, envié un SMS o un e-mail, en este caso concreto al departamento de mantenimiento.
• Módulo de monitorización e informes en tiempo real. Todo MES dispone de una monitorización, hoy día vía WEB, para saber el estado en que se encuentran las máquinas, líneas, medios de fabricación, operarios… mostrando dinámicamente, por cambio de colores o iconografía, la situación real de la fabricación. Esta información se visualiza estando en la fábrica, sobre fábricas que están en otro lugar, utilizando Internet.
• Módulo de conexión con el ERP. Todo sistema MES aporta datos en tiempo real a los sistemas ERP´s, como por ejemplo a SAP, BAAN, DYNAMICS, RPS, Sistemas AS-400 con DB/2, etc.